Les traitements et finitions pour l’usinage de précision
L’usinage de précision est un processus de fabrication qui consiste à enlever des couches de matériau d’une pièce pour obtenir des dimensions et des tolérances très précises.
Ce type d’usinage est utilisé dans divers secteurs, tels que l’aérospatiale, l’automobile, l’électronique, le médical, et bien d’autres. Les traitements et finitions sont des étapes supplémentaires qui améliorent les propriétés et l’aspect des pièces usinées. Voici quelques exemples de techniques d’usinage de précision, de traitements et de finitions :
L’usinage CNC (Commande Numérique par Calculateur) : cette technique utilise des machines-outils programmées par ordinateur pour effectuer des opérations d’usinage complexes et précises. Les machines CNC peuvent réaliser diverses tâches, telles que le fraisage, le tournage, le perçage, et le meulage.
Le tournage : le tournage est une opération d’usinage de précision dans laquelle la pièce à usiner tourne autour de son axe, tandis qu’un outil de coupe est déplacé le long de la surface de la pièce pour enlever du matériau.
Le fraisage : le fraisage est une technique d’usinage dans laquelle un outil de coupe rotatif, appelé fraise, enlève de la matière d’une pièce tout en se déplaçant le long de plusieurs axes. Le fraisage est couramment utilisé pour créer des formes complexes et des surfaces planes.
La rectification : la rectification est un procédé d’usinage de précision utilisant une meule abrasive pour éliminer de très faibles quantités de matière et obtenir une surface extrêmement lisse et précise. La rectification est souvent utilisée pour finir des pièces qui ont déjà été usinées par d’autres méthodes.
L’électro-érosion (EDM) : lL’électro-érosion est une méthode d’usinage non conventionnelle, qui utilise des décharges électriques pour enlever de la matière. Cette technique est particulièrement adaptée pour usiner des matériaux durs ou des géométries complexes qui seraient difficiles à travailler avec d’autres méthodes d’usinage.
Les différents types de traitements et finitions
Voici les principaux types de traitements et de finitions venant parachever l’usinage de vos pièces mécaniques :
L’anodisation : l’anodisation est un traitement électrochimique qui forme une couche protectrice d’oxyde d’aluminium sur la surface des pièces en aluminium. Ce procédé augmente la résistance à la corrosion et à l’usure, et permet également de colorer la pièce.
Le traitement thermique : les traitements thermiques modifient les propriétés mécaniques des matériaux métalliques par chauffage et refroidissement contrôlés. Les traitements thermiques courants comprennent la trempe, le revenu et le recuit. Ces procédés améliorent la dureté, la résistance à la traction, la ductilité et la résistance à la fatigue des matériaux.
Les revêtements : les revêtements sont appliqués sur les surfaces des pièces usinées pour améliorer leurs propriétés, telles que la résistance à la corrosion, l’usure, la conductivité électrique ou thermique. Les exemples de revêtements incluent les revêtements de zinc, de nickel, de chrome, ainsi que les revêtements PVD (dépôt physique en phase vapeur) et CVD (dépôt chimique en phase vapeur).
Le polissage : le polissage est une technique de finition qui consiste à lisser la surface d’une pièce en utilisant des abrasifs ou des pâtes à polir. Le polissage peut améliorer l’apparence et la résistance à la corrosion des pièces métalliques, ainsi que réduire les frottements entre les surfaces en contact.
Le sablage : le sablage est une méthode de finition qui consiste à projeter des particules abrasives à grande vitesse sur la surface d’une pièce pour enlever les impuretés, créer une texture ou préparer la surface pour d’autres traitements. Le sablage est souvent utilisé pour éliminer la rouille, la peinture, les bavures et autres imperfections de surface.
La passivation : la passivation est un traitement chimique appliqué aux matériaux en acier inoxydable pour éliminer les contaminants de surface et améliorer la résistance à la corrosion. Ce processus forme une couche protectrice d’oxyde sur la surface de la matière.
Le grenaillage : le grenaillage est une méthode de finition mécanique qui projette de petites billes d’acier ou de céramique à haute vitesse sur la surface d’une pièce. Cette technique améliore la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion en créant une surface compressée.
Le brunissage : le brunissage est un procédé de finition utilisé pour améliorer la surface des pièces métalliques en réduisant la rugosité et en augmentant la résistance à l’usure. Il est souvent utilisé sur les engrenages, les roulements, les cylindres et d’autres pièces soumises à des charges et des frottements importants.
Les Etablissements Verdun sont spécialisés dans l'usinage et la mécanique de précision depuis les années 1950.
L'expertise de l'équipe et l'étendue du parc machines vous permettent de bénéficier de prestations de fraisage et de tournage de la pièce unitaire à la grande série.
